Concrete MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Concrete - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

उच्च तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन:

1. तापमान और आर्द्रता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से कंक्रीट का स्थायित्व नकारात्मक रूप से प्रभावित होता है।

2. ये परिवर्तन तापीय प्रसार और संकुचन का कारण बन सकते हैं, जिससे कंक्रीट में दरारें आ जाती हैं और वह कमजोर हो जाता है।

3. इसके अतिरिक्त, नमी में परिवर्तन से गीला और सूखा होने के चक्र बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्रीज-थॉ क्षति जैसी प्रक्रियाओं के कारण क्षरण हो सकता है।

Additional Information  कंक्रीट का स्थायित्व

1. अपक्षय के प्रतिरोध:

   • कंक्रीट को बारिश, हवा और तापमान में परिवर्तन जैसे अपक्षय प्रभावों का प्रतिरोध करना चाहिए, जो समय के साथ सतह के घिसाव और क्षरण का कारण बन सकते हैं।

2. संक्षारण प्रतिरोध:

   • प्रबलित कंक्रीट को स्टील प्रबलन के संक्षारण का प्रतिरोध करना चाहिए। यह कंक्रीट की गुणवत्ता, उचित मिश्रण अनुपात और प्रबलन पर पर्याप्त आवरण से प्रभावित होता है।

3. जल प्रतिरोध:

   • कंक्रीट में जल प्रवेश को रोकने के लिए कम पारगम्यता होनी चाहिए, जो ठंड और पिघलने से होने वाली क्षति का कारण बन सकता है, या हानिकारक रसायनों (जैसे क्लोराइड या सल्फेट) को कंक्रीट पर हमला करने की अनुमति दे सकता है।

4. घर्षण प्रतिरोध:

   • उच्च घिसाव के संपर्क में आने वाले कंक्रीट, जैसे कि फुटपाथ या औद्योगिक फर्श में, सतह की अखंडता बनाए रखने के लिए घर्षण के प्रतिरोधी होने चाहिए।

5. संकोचन और दरार:

   • उचित संसाधन और पर्याप्त मिश्रण डिजाइन संकोचन और दरार को रोकते हैं, जिससे कंक्रीट संरचनाओं का दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

6. प्रदर्शन की स्थिति:

   • कंक्रीट को प्रदर्शन की स्थिति (जैसे, रसायनों के संपर्क में, ठंड और पिघलने की स्थिति, या समुद्री जल) के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि मिश्रण विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए अनुकूलित है।

7. तापमान में उतार-चढ़ाव:

   • बड़े तापमान परिवर्तनों के संपर्क में आने वाले कंक्रीट में विस्तार और संकुचन का अनुभव हो सकता है, जो यदि ठीक से डिज़ाइन या सुखाया नहीं जाता है तो दरार का कारण बन सकता है।

8. सीमेंट की गुणवत्ता:

   • मिश्रण में प्रयुक्त सीमेंट के प्रकार और गुणवत्ता स्थायित्व को प्रभावित करते हैं। उच्च श्रेणी के सीमेंट कठोर परिस्थितियों वाले वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।

9. उचित संसाधन:

   • संसाधन सुनिश्चित करता है कि सेटिंग के शुरुआती चरणों के दौरान उचित नमी के स्तर को बनाए रखकर कंक्रीट पर्याप्त शक्ति और स्थायित्व प्राप्त करता है।

10. रासायनिक हमले प्रतिरोध:

    • कंक्रीट को अम्लीय मिट्टी, समुद्री जल या औद्योगिक अपशिष्ट जैसे रासायनिक हमलों के प्रभावों का प्रतिरोध करना चाहिए जो क्षरण का कारण बन सकते हैं।

11. डिजाइन और रखरखाव:

    • उचित डिजाइन, जिसमें प्रबलन विवरण और निर्माण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है, लंबे समय तक चलने वाले कंक्रीट स्थायित्व को सुनिश्चित करता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव कंक्रीट संरचनाओं के सेवा जीवन को भी बढ़ाते हैं।

व्याख्या:

रेडी मिक्स कंक्रीट (RMC) में अधिक महीन समुच्चय (रेत) मिलाने से इसके गुणों पर कई तरह से प्रभाव पड़ता है:

1. कार्यक्षमता में वृद्धि: महीन समुच्चय कंक्रीट की कार्यक्षमता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। महीन समुच्चय का उच्च अनुपात कंक्रीट की प्रवाह क्षमता और मिश्रण, रखरखाव और परिष्करण की आसानी में सुधार कर सकता है।

2. संकुचित सामर्थ्य: जबकि महीन समुच्चय बढ़ाने से संकुचित सामर्थ्य थोड़ा कम हो सकता है (क्योंकि महीन कण समुच्चय की इंटरलॉकिंग शक्ति को कम कर सकते हैं), यह सीधा सुधार नहीं है। संकुचित सामर्थ्य पर प्रभाव समग्र मिश्रण अनुपात और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

3. ठंड और पिघलने के प्रतिरोध: महीन समुच्चय मिलाने से ठंड और पिघलने के प्रतिरोध में सीधे तौर पर वृद्धि नहीं होती है, जो आमतौर पर वायु सामग्री और जल-सीमेंट अनुपात से संबंधित होता है।

4. स्थापन काल: अधिक महीन समुच्चय से स्थापन काल थोड़ा बढ़ सकता है, लेकिन यह आम तौर पर सीमेंट सामग्री और मिश्रणों जैसे अन्य कारकों की तुलना में उतना महत्वपूर्ण नहीं है।

Additional Information रेडी मिक्स कंक्रीट (RMC) एक प्रकार का कंक्रीट है जो एक सेट मिक्स डिज़ाइन के अनुसार एक बैच प्लांट में उत्पादित होता है और उपयोग के लिए तैयार स्थिति में निर्माण स्थल पर पहुँचाया जाता है।

परिभाषा और विशेषताएँ:

• पूर्व-मिश्रित कंक्रीट: RMC एक प्लांट में मिलाया जाता है और इसे डालने के लिए तैयार स्थिति में साइट पर पहुँचाया जाता है, पारंपरिक कंक्रीट के विपरीत, जिसे साइट पर मिलाया जाता है।

• संगति और गुणवत्ता: चूँकि RMC को नियंत्रित वातावरण में उत्पादित किया जाता है, इसलिए यह साइट-मिश्रित कंक्रीट की तुलना में बेहतर गुणवत्ता, संगति और एकरूपता प्रदान करता है।

RMC के घटक:

• सीमेंट: बंधनकारी एजेंट जो समुच्चय को एक साथ जोड़ता है।

• समुच्चय: महीन समुच्चय (रेत) और मोटे समुच्चय (कंकड़ या कुचला हुआ पत्थर)।

• पानी: सीमेंट के जलयोजन के लिए।

• मिश्रण: रासायनिक मिश्रण कंक्रीट के गुणों को संशोधित करने के लिए जोड़े जा सकते हैं (जैसे, स्थापन काल में तेजी लाना या उसे धीमा करना, स्थायित्व में वृद्धि करना, आदि)।

RMC के लाभ:

• गुणवत्ता नियंत्रण: मिश्रण अनुपात को ठीक से नियंत्रित किया जाता है और प्रत्येक बैच के लिए परीक्षण किया जाता है, जिससे बेहतर गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

• श्रम दक्षता: साइट पर श्रम लागत कम करता है क्योंकि मिश्रण और उत्पादन ऑफ-साइट किया जाता है।

• समय की बचत: RMC को उपयोग के लिए तैयार स्थिति में साइट पर पहुँचाया जा सकता है, जिससे मिश्रण के लिए आवश्यक समय और कंक्रीट के सेट होने का इंतजार कम हो जाता है।

• ऑन-साइट भंडारण की कोई आवश्यकता नहीं: सीमेंट और समुच्चय जैसी सामग्री प्लांट में संग्रहीत की जाती है, जिससे निर्माण स्थलों पर जगह बचती है।

• तेज़ निर्माण: सामग्री की आसानी से उपलब्धता और देरी में कमी के कारण यह निर्माण प्रक्रिया को तेज करता है।

RMC के प्रकार:

• ट्रांजिट मिक्स RMC: ट्रक में मिलाया जाता है क्योंकि इसे साइट पर पहुँचाया जाता है।

• सेंट्रल मिक्स RMC: पूरी तरह से एक प्लांट में मिलाया जाता है, फिर साइट पर पहुँचाया जाता है।

• श्रिंक-मिक्स RMC: आंशिक रूप से प्लांट में मिलाया जाता है और साइट पर जाने के रास्ते में पूरा किया जाता है।

व्याख्या:

IS 10262:2009 के अनुसार, कंक्रीट के लिए अधिकतम जल सामग्री मोटे समुच्चय के नाममात्र अधिकतम आकार और स्लंप रेंज से प्रभावित होती है।

1. मोटे समुच्चय का नाममात्र अधिकतम आकार: 20 मिमी नाममात्र अधिकतम आकार के कोणीय मोटे समुच्चय के लिए, IS 10262 मिश्रण जल सामग्री के लिए विशिष्ट दिशानिर्देश प्रदान करता है।

2. 25 से 50 मिमी की स्लंप रेंज: यह एक मध्यम कार्यक्षमता आवश्यकता को इंगित करता है, जो सामान्य-सामर्थ्य कंक्रीट के लिए विशिष्ट है।

3. IS 10262:2009 से, 20 मिमी नाममात्र अधिकतम आकार के कोणीय मोटे समुच्चय और 25-50 मिमी के स्लंप के लिए, अधिकतम मिश्रण जल सामग्री 186 kg/m³ है।

Additional Information 

1. जल-सीमेंट अनुपात: IS 10262 वांछित सामर्थ्य और कार्यक्षमता के आधार पर जल-सीमेंट अनुपात निर्दिष्ट करता है। मिश्रण को आवश्यक सामर्थ्य प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जबकि पर्याप्त कार्यक्षमता और स्थायित्व सुनिश्चित किया जाए।

2. जल सामग्री का महत्व: सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया के लिए उचित जल सामग्री महत्वपूर्ण है, जो कंक्रीट की सामर्थ्य और स्थायित्व को प्रभावित करती है। बहुत अधिक पानी पृथक्करण और कम सामर्थ्य का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम पानी खराब कार्यक्षमता का परिणाम हो सकता है।

व्याख्या:

M20 ग्रेड RCC (प्रबलित सीमेंट कंक्रीट) के लिए सामान्य मिश्रण अनुपात 1 : 1.5 : 3 है।

इस मिश्रण में, अनुपात हैं:

• 1 भाग सीमेंट

• 1.5 भाग रेत (सूक्ष्म समुच्चय)

• 3 भाग समुच्चय (स्थूल समुच्चय)

M20 ग्रेड कंक्रीट को 28 दिनों के इलाज के बाद 20 MPa (मेगापास्कल) की संपीडन सामर्थ्य प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह अनुपात निर्माण में मध्यम-सामर्थ्य कंक्रीट के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

Additional Information 

M20 ग्रेड कंक्रीट:

1. यह एक मध्यम-सामर्थ्य कंक्रीट मिश्रण है जो नींव, बीम, स्लैब और फ़र्श जैसे सामान्य निर्माण उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

2. M20 में "20" संख्या कंक्रीट की संपीडन सामर्थ्य को संदर्भित करती है, जो 28 दिनों के इलाज के बाद 20 MPa (मेगापास्कल) है।

मिश्रण अनुपात:

1. M20 ग्रेड कंक्रीट के लिए 1:1.5:3 (सीमेंट: रेत: स्थूल समुच्चय) का मिश्रण अनुपात आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

2. यह एक नाममात्र मिश्रण है, जिसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब सामग्रियों के सटीक गुण अज्ञात होते हैं या जब विशिष्ट मिश्रण डिजाइन की आवश्यकता नहीं होती है।

जल-सीमेंट अनुपात:

1. जल-सीमेंट अनुपात कंक्रीट की सामर्थ्य और स्थायित्व में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2. M20 ग्रेड के लिए, इष्टतम सामर्थ्य और कार्यक्षमता प्राप्त करने के लिए जल-सीमेंट अनुपात आमतौर पर लगभग 0.5 से 0.6 होता है।

सामर्थ्य विचार:

1. कंक्रीट की सामर्थ्य समय के साथ इलाज के साथ बढ़ती है, लेकिन यह आमतौर पर 28 दिनों में परीक्षण किया जाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या इसने वांछित संपीडन सामर्थ्य प्राप्त कर ली है।

परीक्षण:

1. M20 कंक्रीट का परीक्षण अक्सर एक घन संपीड़न परीक्षण का उपयोग करके किया जाता है, जहाँ 28 दिनों के बाद 150 मिमी x 150 मिमी x 150 मिमी कंक्रीट घन का परीक्षण किया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि क्या इसने अपेक्षित सामर्थ्य प्राप्त कर ली है।

अनुप्रयोग:

1. M20 ग्रेड कंक्रीट का उपयोग नींव, स्लैब, बीम, पैरों और अन्य संरचनात्मक तत्वों जैसे तत्वों में किया जाता है जहाँ मध्यम सामर्थ्य की आवश्यकता होती है।

व्याख्या:

पॉलिमर-संशोधित कंक्रीट (PMC) में, पारंपरिक कंक्रीट के गुणों को बेहतर बनाने के लिए पॉलिमर घटक को जोड़ा जाता है।

पॉलिमर की मुख्य भूमिकाएँ इस प्रकार हैं:

1. जल पारगम्यता को कम करना: पॉलिमर कंक्रीट के कणों के बीच एक घना और सामंजस्यपूर्ण बंधन बनाता है, जो पानी और अन्य तरल पदार्थों के पारित होने को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है।

2. लचीलापन बढ़ाना: पॉलिमर कंक्रीट के लोचदार गुणों को बढ़ाता है, जिससे यह अधिक लचीला और कम भंगुर बन जाता है, जो तनाव या विकृति के तहत दरार का विरोध करने की इसकी क्षमता में सुधार करता है।

अतिरिक्त जानकारी

1. सेटिंग समय में महत्वपूर्ण वृद्धि करना: पॉलिमर आम तौर पर सेटिंग समय में महत्वपूर्ण वृद्धि नहीं करते हैं; वास्तव में, कुछ प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं।

2. शक्ति और स्थायित्व को कम करना: पॉलिमर का उपयोग आम तौर पर कंक्रीट की शक्ति, स्थायित्व और अन्य प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार करता है।

3. भंगुरता में वृद्धि करना: पॉलिमर लचीलापन बढ़ाते हैं और भंगुरता को कम करते हैं, इसके विपरीत नहीं।

व्याख्या:

IS 456 : 2000 के तालिका 5 के अनुसार

20 mm सामान्य अधिकतम आकार वाले समुच्चय के सामान्य वजन के साथ अलग-अलग अनावरण के लिए न्यूनतम सीमेंट सामग्री, अधिकतम जल-सीमेंट अनुपात, और कंक्रीट की न्यूनतम श्रेणी

स्पष्टीकरण:

उपरोक्त तालिका से, यह देखा गया है कि जैसे-जैसे संघनन कारक बढ़ता है, अवपात कम हो जाता है।

अवपात परीक्षण सबसे सामान्य परीक्षण है जिसका उपयोग कंक्रीट की व्यावहारिकता की माप के लिए किया जाता है। यह स्व-संघनन के लिए कंक्रीट द्वारा किए गए आंतरिक कार्यों को समझने में मदद करता है।

व्याख्या:

नॉन-टिल्टिंग ड्रम मिक्सर

• एक रिवर्सिंग ड्रम मिक्सर (जिसे आमतौर पर नॉन-टिल्टिंग मिक्सर भी कहा जाता है) एक प्रकार का कंक्रीट मिक्सर है जो सिंगल बैचों में कंक्रीट का उत्पादन करता है।
• पूरा ड्रम अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है क्योंकि ड्रम के एक छोर पर चार्ज शूट के माध्यम से सामग्री भारित की जाती है और ड्रम के विपरीत छोर पर डिस्चार्ज शूट के माध्यम से बाहर निकलती है।

टिल्टिंग ड्रम मिक्सर

• टिल्टिंग ड्रम मिक्सर का मतलब है कि ड्रम नीचे की ओर झुककर कंक्रीट का डिस्चार्ज करेगा।
• यह एक तीव्र डिस्चार्ज प्रक्रिया है और इसका उपयोग बड़ी परियोजनाओं के लिए किया जाता है।
• द्रुत का मतलब है कि यह गुरुत्वाकर्षण द्वारा कंक्रीट को डिलीवर करता है जो ड्रम को नीचे की ओर झुका रहा है क्योंकि इससे प्राप्त कंक्रीट मिश्रण को अलग नहीं किया जाएगा।
• 7.5 सेमी से अधिक बड़े आकार के समुच्चय युक्त कम काम करने योग्य कंक्रीट को इस टिल्टिंग प्रकार के मिक्सर के साथ कुशलता से मिलाया जाता है।

मिश्रण दक्षता निम्नलिखित कुछ कारकों पर निर्भर करती है:

• ड्रम का आकार
• ड्रम का कोण
• ब्लेड का आकार
• ब्लेड का कोण

अवधारणा:

कंक्रीट की सैद्धांतिक शक्ति = 240 x3

x → जेल-अंतराल अनुपात = 0.59

गणना:

सैद्धांतिक शक्ति = 240 × (0.59)3

स्पष्टीकरण:

श्मिट का प्रतिक्षेप हैमर

प्रतिक्षेप हैमर को श्मिट हैमर भी कहा जाता है।

प्रतिक्षेप हैमर परीक्षण कंक्रीट की अभंंजक परीक्षण विधि है जो कंक्रीट की संपीड़न क्षमता का एक सुविधाजनक और तीव्र संकेत प्रदान करता है।

श्मिट हैमर सस्ता, सरल और त्वरित प्रदान करता है।

टिप्पणी:

परिणाम सतह की चिकनाई, नमूने की आकृति और आकार, कंक्रीट की नमी की स्थिति, सीमेंट के प्रकार और मोटी गिट्टी, सतह के कार्बोनेशन की सीमा जैसे कारकों से प्रभावित होते हैं।

प्रतिक्षेप हैमर एक सतह कठोरता परीक्षक है जिसके लिए संपीड़न क्षमता और प्रतिक्षेप संख्या के बीच एक प्रयोगाश्रित सहसंबंध स्थापित किया जाता है।

लेकिन इस विधि से कंक्रीट की मोटाई का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।

परीक्षण के अन्य अभंजक तरीके निम्नानुसार हैं:

1. पराध्वनिक स्पंद वेग परीक्षण

यह मुख्य रूप से कंक्रीट के माध्यम से पारध्वनिक स्पंद की यात्रा के समय को मापने के लिए उपयोग किया जाता है और इसलिए कंक्रीट की गुणवत्ता पता चलती  है।

2. पुल आउट परीक्षण 

यह तकनीक कंक्रीट की मात्रात्मक रूप से इन-सीटू क्षमता का मापन कर सकती है जब उचित सहसंबंध बनाए जाते हैं।

3. अन्तर्वेशन विधि

यह परीक्षण गैर विनाशकारी ढंग से यथास्थान कंक्रीट की क्लोराइड पारगम्यता के मापन के लिए विकसित किया जाता है।

4. रेडियोधर्मी विधि

इसका उपयोग प्रबलन के स्थान का पता लगाने, घनत्व के मापन और यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि संरचनात्मक कंक्रीट यूनिट में जाली बनी है या नहीं।

स्पष्टीकरण

IS 456 : 2000 के क्लाॅज  5.4 के अनुसार

पीने योग्य पानी को कंक्रीट के मिश्रण के लिए संतोषजनक माना जाता है और ठोस पदार्थों की अनुमत सीमा नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई है:

व्याख्या:

चूना कंक्रीट:

• चूना कंक्रीट बंधन सामग्री के रूप में द्रव-चालित चूने का एक मिश्रित मिश्रण है, महीन समुच्चय के रूप में रेत, और बजरी उचित अनुपात में मोटे समुच्चय के रूप में है।

सीमेंट कंक्रीट:  

• सीमेंट कंक्रीट बंधन सामग्री के रूप में सीमेंट का एक मिश्रित मिश्रण है , महीन समुच्चय के रूप में रेत, और बजरी उचित अनुपात में मोटे समुच्चय के रूप में है

चूना कंक्रीट और सीमेंट कंक्रीट के बीच अंतर:

• चूना सीमेंट युक्त मोर्टार की तुलना में बहुत अधिक धीरे धीरे कठोर, यह बहुत अधिक व्यावहारिक बना रही है।
• चूना भी कम भंगुर होता है और विदरण की संभावना कम होती है, और कोई भी भंगुर क्षेत्र कार्बन डाइऑक्साइड को अवशोषित कर सकता है और समय के साथ ठीक हो सकता है।
• सीमेंट बहुत जल्दी सख्त हो जाता है लेकिन कुछ अनुप्रयोगों के लिए बहुत मजबूत हो सकता है, उदाहरण के लिए, पुरानी ईंटों के साथ काम करना।

वर्णन:

अति-प्लास्टिसाइज़र 

वे तलसक्रियकारक गुण पर कार्य करने वाले मिश्रण होते हैं, जिसमें वे सीमेंट के कणों को प्रसारित और अशुद्ध करते हैं जिससे कंक्रीट को प्रवाहमान, धूमिल और आसानी से स्थापन योग्य बनाया जाता है। 

उदाहरण: सल्फोनेटेड मेलमाइन फार्मलाडिहाइड रेसिन, सल्फोनेटेड नेफ़थलीन-फार्मलाडिहाइड रेसिन, सैक्राइडाइड और अम्लीय एमाइड के मिश्रण। 

सूचना:

(अति-जल अपचायक) - 15 से 30 % जल अपचयन। 

उद्देश्य:

1. मिश्रण के संयोजन में किसी परिवर्तन के बिना कंक्रीट की कार्य क्षमता को बढ़ाना। 

2. मिश्रक जल की जल सामग्री को कम करना, कंक्रीट की दृढ़ता और स्थायित्व को बढ़ाने के परिणामस्वरूप जल/सीमेंट अनुपात को कम करना। 

3. कंक्रीट के उत्पादन की लागत को कम करने के लिए कंक्रीट में सीमेंट और जल सामग्री को कम करना। सीमेंट और जल सामग्री में कमी विसर्पण, सिंकुडन और जलयोजन की ऊष्मा को कम करना।

4. कंक्रीट मिश्रण के प्रवाहमान गुणों को बनाये रखने और वायु के बुलबुलों को हटाने के दौरान कंक्रीट के स्थापन दर को धीमा करना।

वातित कंक्रीट को पोर्टलैंड सीमेंट या चूने और बारीक संदलित सिलिकामय भराव से बने एक गारे में हवा या गैस को मिलाकर बनाया जाता है ताकि जब मिश्रण सेट और कठोर हो जाए, तो एक समान रूप से कोशीय संरचना बने।

वातित कंक्रीट को निम्न प्रकार से बनाया जा सकता है:

1. तरल या प्लास्टिक अवस्था के दौरान द्रव्यमान में रासायनिक प्रतिक्रिया से गैस के निर्माण से।

2. गारे के साथ पूर्वनिर्मित स्थिर फोम को मिलाकर।

स्पष्टीकरण

IS 456 : 2000 के क्लाॅज  5.4 के अनुसार

पीने योग्य पानी को कंक्रीट के मिश्रण के लिए संतोषजनक माना जाता है और ठोस पदार्थों की अनुमत सीमा नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई है: