Drilling MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Drilling - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

ड्रिलिंग मशीनों में ड्रिल चक

परिभाषा: ड्रिल चक ड्रिलिंग मशीन का एक आवश्यक घटक है, जिसे ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान ड्रिल बिट को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक यांत्रिक उपकरण है जो ड्रिल बिट के शैंक पर क्लैंप करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मशीन के संचालन के दौरान यह स्थिर और संरेखित रहे। ड्रिल चक आमतौर पर ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल पर लगाया जाता है और विभिन्न आकारों के ड्रिल बिट्स को समायोजित कर सकता है, जिससे यह औद्योगिक और घरेलू कार्यशालाओं दोनों में एक बहुमुखी उपकरण बन जाता है।

कार्य सिद्धांत: ड्रिल चक एक कुंजी या हाथ से कसने वाले तंत्र का उपयोग करके ड्रिल बिट के शैंक के चारों ओर कस कर काम करता है। जब ड्रिलिंग मशीन सक्रिय होती है, तो स्पिंडल घूमता है, और चक इस घूर्णी गति को ड्रिल बिट तक पहुंचाता है। यह गति ड्रिल बिट को काम की जा रही सामग्री में काटने की अनुमति देती है, जिससे विभिन्न आकारों और गहराई के छेद बनते हैं। चक का डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि ड्रिल बिट अपनी जगह पर मजबूती से बना रहे, फिसलन को रोकता है और सटीक और सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

ड्रिल चक के प्रकार:

• कीड चक: ये चक ड्रिल बिट पर पकड़ को कसने और ढीला करने के लिए एक कुंजी का उपयोग करते हैं। कुंजी चक पर दांतों के साथ जुड़ती है, जिससे ड्रिल बिट पर एक सुरक्षित और मजबूत पकड़ मिलती है।
• बिना चाबी वाले चक: इन चक को चलाने के लिए चाबी की ज़रूरत नहीं होती। इन्हें हाथ से कसा और ढीला किया जा सकता है, जिससे इन्हें जल्दी से बिट बदलने में आसानी होती है। हालाँकि, ये चाबी वाले चक की तरह सुरक्षित पकड़ प्रदान नहीं कर सकते हैं।
• जैकब्स चक: एक सामान्य प्रकार का कीड चक, जो अपनी विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए जाना जाता है। जैकब्स चक का उपयोग विभिन्न ड्रिलिंग मशीनों में व्यापक रूप से किया जाता है और ड्रिल बिट्स की एक श्रृंखला को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं।

लाभ:

• विभिन्न आकार और प्रकार के ड्रिल बिट्स को रखने में बहुमुखी प्रतिभा।
• ड्रिल बिट पर सुरक्षित पकड़, संचालन के दौरान फिसलन को रोकना।
• उपयोग में आसानी, विशेष रूप से त्वरित बिट परिवर्तन के लिए बिना चाबी वाले चक के साथ।
• स्थायित्व और विश्वसनीयता, विशेष रूप से जैकब्स चक्स जैसे उच्च गुणवत्ता वाले चक्स के साथ।

नुकसान:

• कुंजीयुक्त चक के लिए चाबी की आवश्यकता होती है, जो असुविधाजनक हो सकती है तथा गलत स्थान पर रखी जा सकती है।
• बिना चाबी वाले चक, चाबी वाले चक की तरह मजबूत पकड़ प्रदान नहीं कर सकते, जिसके कारण भारी-भरकम कार्यों में फिसलन की संभावना बनी रहती है।
• चक को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जैसे सफाई और स्नेहन।

अनुप्रयोग: ड्रिल चक का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जिसमें धातु कार्य, लकड़ी का काम, निर्माण और DIY परियोजनाएं शामिल हैं। वे ऐसे कार्यों में आवश्यक हैं जिनमें सटीक और सटीक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि फास्टनरों, डॉवेल और इलेक्ट्रिकल वायरिंग के लिए छेद बनाना। ड्रिल चक का उपयोग विशेष ड्रिलिंग मशीनों में भी किया जाता है, जैसे कि बेंच ड्रिल, पिलर ड्रिल और CNG ड्रिलिंग मशीन, विभिन्न ड्रिलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

सही विकल्प विश्लेषण:

सही विकल्प है:

विकल्प 3: ड्रिल बिट पकड़ता है।

यह विकल्प ड्रिल चक के प्राथमिक कार्य को सही ढंग से पहचानता है, जो ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान ड्रिल बिट को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखना है। ड्रिल चक सुनिश्चित करता है कि ड्रिल बिट स्थिर और संरेखित रहे, जिससे सटीक और सटीक ड्रिलिंग हो सके। उचित चक के बिना, ड्रिल बिट अपना कार्य प्रभावी ढंग से नहीं कर पाएगा, जिससे खराब गुणवत्ता वाले छेद हो सकते हैं और वर्कपीस और मशीन को संभावित नुकसान हो सकता है।

Additional Information

विश्लेषण को और अधिक समझने के लिए, आइए अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करें:

विकल्प 1: ड्रिल स्पिंडल को कई गति से घूर्णी गति प्रेषित करता है।

यह विकल्प गलत है क्योंकि ड्रिल चक स्वयं ड्रिल स्पिंडल को घूर्णी गति संचारित नहीं करता है। इसके बजाय, ड्रिलिंग मशीन का स्पिंडल घूर्णी गति को चक तक संचारित करता है, जो फिर इस गति को ड्रिल बिट तक संचारित करता है। स्पिंडल परिवर्तनशील गति और घूर्णी गति के लिए जिम्मेदार है, न कि चक।

विकल्प 2: आधार पर टिका रहता है और सिर और मेज को सहारा देता है।

यह विकल्प गलत है क्योंकि ड्रिल चक आधार पर नहीं टिकता है या ड्रिलिंग मशीन के हेड और टेबल को सहारा नहीं देता है। ये कार्य आम तौर पर ड्रिलिंग मशीन के कॉलम, बेस और टेबल जैसे अन्य घटकों द्वारा किए जाते हैं। चक की प्राथमिक भूमिका ड्रिल बिट को पकड़ना है, संरचनात्मक समर्थन प्रदान करना नहीं।

विकल्प 4: विद्युत मोटर, वी-पुली और वी-बेल्ट रखता है।

यह विकल्प गलत है क्योंकि ड्रिल चक इलेक्ट्रिक मोटर, वी-पुली या वी-बेल्ट को पकड़ कर नहीं रखता है। ये घटक ड्रिलिंग मशीन के पावर ट्रांसमिशन सिस्टम का हिस्सा हैं, जो स्पिंडल को चलाने और आवश्यक रोटरी गति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार हैं। चक की भूमिका ड्रिल बिट को सुरक्षित करना है, इन पावर ट्रांसमिशन घटकों को पकड़ना नहीं।

निष्कर्ष:

ड्रिलिंग मशीन में ड्रिल चक की भूमिका और कार्य को समझना इसके महत्व को सही ढंग से पहचानने के लिए आवश्यक है। ड्रिल चक को ड्रिल बिट को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सटीक और सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित होती है। जबकि चक रोटरी गति संचारित नहीं करता है या संरचनात्मक समर्थन प्रदान नहीं करता है, ड्रिल बिट पर क्लैंप करने की इसकी क्षमता प्रभावी ड्रिलिंग संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करके, यह स्पष्ट है कि विकल्प 3 ड्रिल चक के प्राथमिक कार्य का सटीक वर्णन करता है, जो इसे सही विकल्प बनाता है।

ट्विस्ट ड्रिल में रेक कोण:

• ट्विस्ट ड्रिल में रेक कोण ड्रिल बिट के अग्रणी किनारे और कर्तन सतह के लंबवत तल के बीच बना कोण है। यह कोण कर्तन दक्षता और ड्रिल बिट द्वारा सामग्री में प्रवेश करने की आसानी को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
• ट्विस्ट ड्रिल में रेक कोण स्थिर नहीं होता है; यह ड्रिल की ज्यामिति के कारण कर्तन एज के साथ बदलता रहता है।
• अचल केन्द्र के पास (छेनी का किनारा): रेक कोण न्यूनतम या ऋणात्मक होता है, क्योंकि कर्तन वेग कम होता है, और सामग्री को कतरने के बजाय धकेला जाता है।
• परिधि की ओर: जैसे-जैसे कर्तन वेग बढ़ता है, रेक कोण अधिकतम तक बढ़ जाता है, जिससे कर्तन दक्षता में सुधार होता है।

व्याख्या:

इस समस्या में, हमें 300 rpm पर चलने वाले ड्रिल बिट और 0.25 mm/rev की भरण दर का उपयोग करके 20 mm मोटी मृदु इस्पात (M-S) प्लेट में 10 mm व्यास का छिद्र करने में लगने वाले समय का निर्धारण करना है।

ड्रिलिंग के लिए आवश्यक समय ज्ञात करने के लिए, हमें भरण दर, प्लेट की मोटाई और ड्रिल बिट की घूर्णन गति के बीच के संबंध को समझने की आवश्यकता है।

चरण-दर-चरण समाधान:

1. दिए गए मापदंडों को समझें:

• छिद्र का व्यास (D) = 10 mm
• प्लेट की मोटाई (T) = 20 mm
• घूर्णन गति (N) = 300 rpm
• भरण दर (f) = 0.25 mm/rev

2. प्रति मिनट कुल भरण निर्धारित करें:

भरण दर प्रति क्रांति मिलीमीटर (mm/rev) में दी गई है, और घूर्णन गति प्रति मिनट क्रांति (rpm) में दी गई है। प्रति मिनट कुल भरण ज्ञात करने के लिए, भरण दर को घूर्णन गति से गुणा करें।

प्रति मिनट कुल भरण (F) = भरण दर (f) × घूर्णन गति (N)

F = 0.25 mm/rev × 300 rev/min = 75 mm/min

3. प्लेट में छिद्र करने के लिए आवश्यक कुल समय की गणना करें:

प्लेट की मोटाई 20 mm है। समय ज्ञात करने के लिए, प्लेट की मोटाई को प्रति मिनट कुल भरण से विभाजित करें।

समय (t) = प्लेट की मोटाई (T) / प्रति मिनट कुल भरण (F)

t = 20 mm / 75 mm/min ≈ 0.2667 मिनट

समय को मिनट से सेकंड में बदलें (क्योंकि एक मिनट में 60 सेकंड होते हैं):

t = 0.2667 मिनट × 60 सेकंड/मिनट = 16 सेकंड

इसलिए, छिद्र को ड्रिल करने में लगने वाला समय 16 सेकंड है।

महत्वपूर्ण जानकारी:

अन्य विकल्पों का विश्लेषण करते समय, हम देख सकते हैं कि:

• विकल्प 1: 8 सेकंड - यह एक भरण दर या घूर्णन गति का सुझाव देगा जो दिए गए से काफी अधिक है। चूँकि भरण दर पहले से ही 0.25 mm/rev पर सेट है और घूर्णन गति 300 rpm है, इसलिए दिए गए मापदंडों के साथ 8-सेकंड का ड्रिलिंग समय संभव नहीं है।
• विकल्प 3: 24 सेकंड - यह एक भरण दर या घूर्णन गति का सुझाव देगा जो दिए गए से काफी कम है। प्रदान की गई भरण दर और घूर्णन गति के साथ, ड्रिलिंग का समय 24 सेकंड तक नहीं बढ़ेगा।
• विकल्प 4: 32 सेकंड - विकल्प 3 के समान, यह दिए गए से बहुत धीमी भरण दर या घूर्णन गति का सुझाव देगा। दिए गए मापदंडों के आधार पर गणना किया गया समय 16 सेकंड है, जिससे 32 सेकंड एक गलत विकल्प बन जाता है।

इसलिए, गणना और भरण दर, घूर्णन गति और प्लेट की मोटाई की समझ के आधार पर, सही उत्तर वास्तव में विकल्प 2: 16 सेकंड है।

व्याख्या:

सही विकल्प विश्लेषण:

कथन "एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन उसी प्रकार की होती है जैसे _____." का सही उत्तर विकल्प 1: संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन है। आइए जानते हैं कि ऐसा क्यों है।

बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन:

एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन, जिसे बेंच ड्रिल भी कहा जाता है, एक प्रकार की ड्रिल प्रेस है जो वर्कबेंच या टेबल पर लगी होती है। यह सटीक ड्रिलिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई है और आमतौर पर कार्यशालाओं, प्रयोगशालाओं और छोटे पैमाने पर विनिर्माण वातावरण में उपयोग की जाती है। एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन की प्राथमिक विशेषताओं में इसका कॉम्पैक्ट आकार, उपयोग में आसानी और छोटे से मध्यम आकार के वर्कपीस पर सटीक ड्रिलिंग कार्य करने की क्षमता शामिल है।

संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन के साथ समानताएँ:

एक संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन एक प्रकार की ड्रिलिंग मशीन है जो ऑपरेटर को ड्रिल बिट की काटने की क्रिया को "महसूस" करने की अनुमति देती है क्योंकि यह सामग्री में प्रवेश करती है। यह संवेदनशीलता एक हाथ से खिलाए जाने वाले तंत्र के माध्यम से प्राप्त की जाती है जो ड्रिलिंग प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण प्रदान करती है। संवेदनशील ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर नाजुक या पतली सामग्री में छोटे छेद ड्रिल करने के लिए किया जाता है जहाँ परिशुद्धता महत्वपूर्ण होती है।

बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन के साथ कई विशेषताओं को साझा करती है:

• परिशुद्धता: दोनों मशीनें उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई हैं। बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन का स्थिर आधार और समायोज्य सेटिंग्स सटीक छेद प्लेसमेंट की अनुमति देते हैं, जो एक संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन द्वारा प्रदान किए गए नियंत्रण के समान है।
• आकार और अनुप्रयोग: दोनों मशीनें छोटे से मध्यम आकार के वर्कपीस के लिए उपयुक्त हैं और आमतौर पर कार्यशालाओं, प्रयोगशालाओं और छोटे पैमाने पर विनिर्माण सेटिंग्स में उपयोग की जाती हैं।
• उपयोग में आसानी: दोनों प्रकार की मशीनें उपयोगकर्ता के अनुकूल हैं, जिससे वे उन ऑपरेटरों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें ड्रिलिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
• हाथ से खिलाया जाने वाला तंत्र: जबकि सभी बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीनों में हाथ से खिलाया जाने वाला तंत्र नहीं होता है, कई में होता है, जिससे ऑपरेटर फ़ीड दर और दबाव को मैन्युअल रूप से नियंत्रित कर सकता है, जो एक संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन के समान है।

इन समानताओं के आधार पर, यह स्पष्ट है कि एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन एक संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन के समान प्रकार की होती है, जिससे विकल्प 1 सही उत्तर बन जाता है।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

आइए जानते हैं कि अन्य विकल्प सही उत्तर क्यों नहीं हैं:

• विकल्प 2: गहरे छेद ड्रिलिंग मशीन

एक गहरे छेद ड्रिलिंग मशीन विशेष रूप से उच्च गहराई-से-व्यास अनुपात वाले गहरे छेदों को ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन की गई है। ये मशीनें गहरे छेद ड्रिलिंग की चुनौतियों को संभालने के लिए विशेष उपकरणों और तकनीकों से लैस हैं, जैसे कि सीधेपन को सुनिश्चित करना, गर्मी का प्रबंधन करना और चिप्स को निकालना। गहरे छेद ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग बंदूक बैरल, तेल और गैस ड्रिलिंग उपकरण और एयरोस्पेस घटकों के निर्माण जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है। वे बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीनों की तुलना में डिज़ाइन और अनुप्रयोग में काफी भिन्न हैं, जो गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए अभिप्रेत नहीं हैं।

• विकल्प 3: रेडियल ड्रिलिंग मशीन

एक रेडियल ड्रिलिंग मशीन एक बड़ी, बहुमुखी ड्रिलिंग मशीन है जो अपनी रेडियल आर्म की विशेषता है, जिसे वर्कपीस को स्थानांतरित किए बिना ड्रिल हेड को वर्कपीस पर रखने के लिए घुमाया जा सकता है। यह मशीन बड़े वर्कपीस को ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन की गई है और ड्रिल हेड की स्थिति के आसान समायोजन की अनुमति देती है। रेडियल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर भारी उद्योगों में बड़े और भारी घटकों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है। एक रेडियल ड्रिलिंग मशीन का डिज़ाइन और कार्यक्षमता एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन से काफी अलग है, जिससे यह विकल्प गलत हो जाता है।

• विकल्प 4: गैंग ड्रिलिंग मशीन

एक गैंग ड्रिलिंग मशीन में एक लाइन या एक समूह में व्यवस्थित कई ड्रिल हेड होते हैं, जिससे एक ही वर्कपीस पर एक साथ कई ड्रिलिंग ऑपरेशन किए जा सकते हैं। इस प्रकार की मशीन का उपयोग उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए किया जाता है जहाँ एक विशिष्ट पैटर्न में कई छेदों को ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। गैंग ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव और विनिर्माण उद्योगों में दोहराव वाले ड्रिलिंग कार्यों के लिए किया जाता है। एक गैंग ड्रिलिंग मशीन की स्थापना और उद्देश्य एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन से काफी अलग हैं, जो सिंगल-होल परिशुद्धता ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन की गई है।

निष्कर्ष में, एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन एक संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन के साथ सबसे अधिक विशेषताओं को साझा करती है, जिससे विकल्प 1 सही उत्तर बन जाता है। अन्य विकल्प विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग मशीनों का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनके अलग-अलग डिज़ाइन और अनुप्रयोग हैं, जो एक बेंच माउंटेड ड्रिलिंग मशीन के साथ सीधे तुलनीय नहीं हैं।

व्याख्या:

ड्रिलिंग ऑपरेशन और शीतलक

परिभाषा: ड्रिलिंग ऑपरेशन में, एक शीतलक, जिसे कटिंग तरल पदार्थ भी कहा जाता है, एक ऐसा तरल पदार्थ है जिसका उपयोग ड्रिल बिट और ड्रिल किए जा रहे पदार्थ के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी को कम करने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि ड्रिल बिट और वर्कपीस प्रबंधनीय तापमान पर रहें, जो ड्रिलिंग प्रक्रिया की दक्षता और उपकरणों की लंबी आयु दोनों के लिए महत्वपूर्ण है।

कार्य सिद्धांत: जब एक ड्रिल बिट किसी पदार्थ में प्रवेश करता है, तो यह घर्षण और पदार्थ को हटाने के लिए आवश्यक ऊर्जा के कारण महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी उत्पन्न करता है। यदि ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो यह गर्मी ड्रिल बिट को जल्दी खराब कर सकती है, विकृत कर सकती है, या टूट भी सकती है। ड्रिल बिट और वर्कपीस पर इस गर्मी को अवशोषित करने और इसे दूर करने के लिए एक शीतलक लगाया जाता है। शीतलक ड्रिल बिट और काटने वाले क्षेत्र पर बहता है, गर्मी को दूर ले जाता है और एक स्थिर तापमान बनाए रखता है। यह ओवरहीटिंग को रोकता है और निरंतर, कुशल ड्रिलिंग की अनुमति देता है।

लाभ:

• ड्रिल बिट के ऑपरेटिंग तापमान को कम करता है, ओवरहीटिंग को रोकता है और इसके जीवनकाल को बढ़ाता है।
• इष्टतम काटने की स्थिति को बनाए रखकर और सामग्री के थर्मल विस्तार को कम करके ड्रिल किए गए छिद्रों की गुणवत्ता में सुधार करता है।
• ड्रिल बिट पर पहनने की मात्रा को कम करता है, उपकरण के प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति को कम करता है।
• उच्च काटने की गति और फ़ीड दरों को सक्षम करके ड्रिलिंग प्रक्रिया की समग्र दक्षता को बढ़ाता है।

नुकसान:

• उचित निपटान और प्रबंधन की आवश्यकता होती है क्योंकि कुछ शीतलक पर्यावरण के लिए खतरनाक हो सकते हैं।
• शीतलक आपूर्ति प्रणालियों और नियमित रखरखाव की आवश्यकता के कारण परिचालन लागत में वृद्धि कर सकता है।

अनुप्रयोग: विभिन्न उद्योगों में विभिन्न ड्रिलिंग कार्यों में शीतलक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे विनिर्माण प्रक्रियाओं में आवश्यक हैं, जिसमें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण शामिल हैं, जहाँ परिशुद्धता और दक्षता महत्वपूर्ण है। DIY परियोजनाओं और शौकिया धातु कार्य जैसे छोटे पैमाने के कार्यों में भी शीतलक का उपयोग किया जाता है।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

विकल्प 1: ड्रिल बिट को साफ करें

जबकि शीतलक में कुछ सफाई गुण होते हैं और ड्रिल बिट और कार्य क्षेत्र से चिप्स और मलबे को हटाने में मदद कर सकते हैं, उनका प्राथमिक कार्य साफ करना नहीं है। सफाई एक सहायक लाभ है बजाय मुख्य उद्देश्य के। शीतलक का मुख्य कार्य ड्रिल बिट को ठंडा करके तापमान को प्रबंधित करना है।

विकल्प 3: ड्रिल बिट के स्थायित्व को कम करें

यह विकल्प गलत है क्योंकि शीतलक का उद्देश्य बिल्कुल विपरीत है - ड्रिल बिट के स्थायित्व को बढ़ाना। ड्रिल बिट को ठंडा करके और पहनने को कम करके, शीतलक उपकरण के जीवन का विस्तार करने में मदद करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि यह लंबे समय तक कार्यात्मक रहे।

विकल्प 4: ड्रिल बिट को गर्म करें

यह विकल्प भी गलत है। ड्रिल बिट को गर्म करना प्रतिकूल होगा क्योंकि इससे ड्रिल बिट का तेजी से घिसाव और संभावित विफलता होगी। शीतलक का उपयोग करने का लक्ष्य इसे ठंडा करके ड्रिल बिट को ज़्यादा गरम होने से रोकना है, इस प्रकार इसकी अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखना है।

स्पष्टीकरण:

सर्पिल कोण​ पृथ्वी के अग्र किनारे और ड्रिल की अक्ष के बीच का कोण है। कभी-कभी इसे सर्पिल कोण भी कहा जाता है।

1. सर्पिल का परिणाम धनात्मक कर्तन रेक होता है। यह कोण एकल-बिंदु कर्तन उपकरण के पश्च रेक कोण के बराबर है।
2. ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले सर्पिल कोण की सामान्य सीमा 20° से 35° है ।
3. बड़े हेलिक्स कोण 45° से 60° गहरे छिद्र और नरम कार्यरत सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
4. 45° से कम का छोटा सर्पिल कोण कठोर और मजबूत सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
5. उच्च उत्पादन ड्रिलिंग, माइक्रो ड्रिलिंग, और कठोर कार्यरत सामग्री के लिए शून्य सर्पिल कोणों का उपयोग खुदाई ड्रिल में किया जाता है।

Important Points

1. चिप्स के अधिक त्वरण से हटाने के लिए सर्पिल कोण में वृद्धि दी जाती है, लेकिन सर्पिल कोण में कमी से कर्तन किनारों क अधिक ताकत मिलेगी।
2. कम सर्पिल कोण की बड़ा मान ड्रिलिंग में आवश्यक शक्ति होगी।

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

अवधारणा:

ड्रिलिंग समय की गणना निम्न द्वारा की जा सकती है;

\(T = \frac{L}{{f ~×~ N}}\)

जहां T = मिनट में मशीनिंग का समय, L = mm में (दृष्टिकोण लंबाई + प्लेट की मोटाई), f = संभरण (mm/rev), N = rpm में गति (प्रति मिनट क्रांति)

\(Approach\ Length= \frac{D}{2\ tanθ}\)

जहां θ = अर्ध ड्रिल बिट कोण, D = छिद्र का व्यास

∵ ड्रिल बिट का कोण प्रश्न में नहीं दिया गया है इसलिए हम दृष्टिकोण लंबाई शून्य लेंगे।

∴ L = प्लेट की मोटाई

गणना:

दिया हुआ है कि:

प्लेट की मोटाई (L) = 30 mm, संभरण (f) = 1 mm/rev, गति (N) = 60 rpm, छिद्र व्यास (d) = 25 mm

\(T = \frac{30}{{1 × 60}}\)

T = 0.5 min

T = 0.5 × 60 sec

T = 30 sec

इसलिए ड्रिलिंग का समय 30 सेकंड होगा।

Important Points

यदि प्रश्न में यह दिया गया है कि "दृष्टिकोण और ओवरट्रेवल की उपेक्षा करें" या "ड्रिल बिट कोण नहीं दिया गया है" तो प्रभावी लंबाई की वर्कपीस के समान मोटाई है।

स्पष्टीकरण:

वेधन(ड्रिलिंग):

• ड्रिलिंग एक कर्तन की प्रक्रिया है जिसमें एक छेद बहु-बिंदु, लंबी धारीदार, अंत्य कर्त उपकरण के माध्यम से उत्पन्न होता है।
• जैसा हि ड्रिल को घुमाया जाता है और वर्क-पीस में उन्नत किया जाता है, सामग्री चिप्स के रूप में हटा दी जाती है जो ट्विस्ट ड्रिल के लंबी धारीदार शैंक के साथ गतिमान होती हैं।
• बिंदु कोण कर्तन किनारों (लिप्स) के बीच का कोण है।
• बिंदु कोण ड्रिल किए जाने वाले सामग्री की कठोरता के अनुसार परिवर्तित होता है।

• बिंदु कोण ट्विस्ट ड्रिल के शीर्ष पर स्थित होता है।
• स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, बिंदु कोण बड़ा होना चाहिए और उदाहर के लिए। 130 ° या 135 °।
• मृदू सामग्री के लिए, 60° के बिंदु कोण का उपयोग किया जाता है अर्थात् लकड़ी और फाइबर के ड्रिलिंग के लिए।
• बड़े बिंदु कोण के साथ, ड्रिलिंग के दौरान कर्तन किनारे का अधिक भाग वर्कपीस में संलग्न होता है।

अवधारणा:

रेडियल ड्रिलिंग मशीन के लाभ

• ड्रिल शीर्ष को ऊपर और नीचे ले जाया जा सकता है।
• ड्रिल शीर्ष को रेडियल आर्म के साथ चलाया जा सकता है
• रेडियल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग भारी कार्य के लिए किया जाता है जो आसानी से चल नहीं सकता है
• रेडियल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग कार्य में छिद्र की ड्रिलिंग संख्या के लिए किया जाता है
• रेडियल ड्रिलिंग मशीन शक्तिशाली मशीन है जिसका उपयोग बड़े व्यास के छिद्र को ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।

स्पष्टीकरण:

कुंडलिनी कोण

• यह एक कोण है जिसे ड्रिल की अक्ष वाले समतल के साथ भू के अग्रगामी छोर द्वारा बनाया जाता है।
• इसका सामान्य मान 30° है।

• निम्न कुंडलिनी ड्रिल को मुख्य रूप से पीतल और प्लास्टिक जैसी अन्य पतली सामग्री को ड्रिल करने के लिए विकसित किया गया था। अपने डिजाइन के कारण निम्न कुंडलिनी ड्रिल वेधन की उच्च दर से बनने वाले चिप्स की बड़ी मात्रा को हटा सकता है।
• उच्च कुंडलिनी-ड्रिल एल्यूमीनियम, तांबे, डाई-कास्ट सामग्री और अन्य धातुओं में गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां चिप्स में छेद में जाम होने की प्रवृत्ति होती है। कोण (35° - 45°) के बीच परिवर्तित होते हैं।

संकल्पना:

कट की गहराई वह मोटाई है जिसे एक वर्कपीस के रूप में हटा दिया जाता है जिसे मशीनीकृत किया जा रहा है।

ड्रिलिंग ऑपरेशन में कट की गहराई का मान ड्रिल के व्यास के आधे के बराबर होता है।

\(Depth~of~cut=\frac{{Diameter~of~drill}}{{2}}\)

गणना:

दिया गया है:

कट की गहराई = 40 mm, ड्रिल का व्यास =?

\(Depth~of~cut=\frac{{Diameter~of~drill}}{{2}}\)

\(40 =\frac{D}{2}, D = 80~mm\)

व्याख्या:

संवेदनशील ड्रिल मशीन:

• इस प्रकार की ड्रिलिंग मशीन का उपयोग हलके कार्यों या कार्यवस्तु में उच्च गति पर छोटे छिद्र ड्रिल करने के लिए किया जाता है।
• मशीन को बेंच या फर्श पर लगाया जा सकता है और ड्रिलिंग कार्य पूरी तरह से हाथ नियंत्रण द्वारा कार्यवस्तु में संभरित ड्रिल के साथ शुरू किया जाता है।
• हस्त-संभरित प्रचालक को कार्यवस्तु में ड्रिल की प्रगति को महसूस करने की अनुमति देता है, ताकि अगर कोई ड्रिल खराब हो जाए या जाम हो जाए तो ड्रिल बिट को टूटने से बचाने के लिए इसे तुरंत छोड़ा जा सके।
• चूंकि प्रचालक किसी भी क्षण कर्तन की क्रिया को भांप लेता है, इसलिए इसे संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन कहा जाता है।
• ये मशीनें 0.35 mm से 15 mm तक के छोटे व्यास के छोटे छिद्र ड्रिल करने में सक्षम हैं। ये मशीनें 2000 rpm तक की उच्च गति से चलती हैं।

ड्रिलिंग उपकरण का आरेख:

यहाँ, हम देख सकते हैं कि शैंक ड्रिल के उस भाग को पकड़े हुए है जो स्पिंडल के पास है।

व्याख्या:

बरमा में बल कर्तन:

पारंपरिक बरमा में सामग्री को हटाने के दो मुख्य तीव्र कर्तन किनारों और उन्हें जोड़ने वाले छोटे छेनी के किनारे से पूरा किया जाता है। एक पारंपरिक मोड़ ड्रिल में, निम्नलिखित बल और उनके घटक इसके कर्तन किनारों पर ड्रिल पर कार्य करते हैं।

1. स्पर्शरेखा बल PT1 और PT2 की एक जोड़ी मोड़ में कर्तन वेग (V) के बराबर हैं।
2. मुख्य कर्तन किनारों पर अक्षीय बल P_x1 और P_x2 की एक जोड़ी।
3. रेडियल बल P_y1 और P_y2 का एक युग्म विपरीत दिशाओं में कार्य करता है और एक दूसरे को शून्य कर देता है।
4. छेनी के किनारे पर एक अतिरिक्त बड़ा भरण (अक्षीय) बल P_xe।

स्पर्शरेखा घटक P_T1 और P_T2 बरमा बलाघूर्ण T का उत्पादन करते हैं और इसके परिणामस्वरूप शक्ति खपत P_c होती है।

\(T =P_{T}\;\times\;\frac{D}{2}\)

Pc = 2πNT

कुल अक्षीय बल: PxT = Px1 + Px2 + Pxe

बरमा में, P_xT मुख्य रूप से छेनी के किनारे पर P_xe के कार्य करने वाले बल के कारण बहुत बड़ा हो जाता है। हालाँकि, कोई भी रेडियल या अनुप्रस्थ बल बरमा में तब तक प्रकट नहीं होता जब तक कि ड्रिल अपनी ज्यामिति नहीं खो देता।

बड़े ऋणात्मक रेक कोण और नगण्य छोटे कर्तन वेग के कारण, छेनी का किनारा आदर्श मशीनिंग यानी अपरूपण के बजाय बहिर्वेधन या अभिस्थापन द्वारा सामग्री को अधिक हटा देता है। स्पर्शरेखा बल P_T1 और P_T2 की जोड़ी आदर्श रूप से सामग्री को हटा देती है यानी अपरूपण।

∴ कहा जाता है कि बरमा में समग्र सामग्री हटाने को अपरूपण और बहिर्वेधन दोनों द्वारा किया जाता है।

संकल्पना:

ड्रिलिंग के लिए मशीनिंग समय:

\({T_m} = \frac{L}{{f \times N}}\)

D = व्यास, N = ड्रिल की rpm में गति, L = mm में अक्षीय यात्रा की लंबाई, f = प्रभरण