वेल्डिंग दोषों में संलयन की कमी क्या है?

व्याख्या:

वेल्डिंग दोषों में संलयन की कमी

• संलयन की कमी एक गंभीर वेल्डिंग दोष है जो तब होता है जब भराव धातु मूल (आधार) धातु के साथ या बहु-पास वेल्ड में वेल्ड धातु की परतों के बीच ठीक से जुड़ने में विफल रहती है। यह दोष वेल्ड की संरचनात्मक अखंडता को समझौता करता है और प्रतिबल या भार के तहत विफलताओं को जन्म दे सकता है। वांछित सामर्थ्य, स्थायित्व और प्रदर्शन विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए उचित संलयन आवश्यक है।
• वेल्डिंग में, इस प्रक्रिया में आधार धातु और भराव सामग्री को पिघलाना शामिल है ताकि एक प्रबल आबंधन बनाया जा सके। संलयन की कमी आमतौर पर तब उत्पन्न होती है जब अपर्याप्त ताप इनपुट, अनुचित वेल्डिंग तकनीक, संदूषण या खराब जोड़ तैयारी होती है। दोष वेल्ड इंटरफेस पर दृश्यमान या भूमिगत पृथक्करण की विशेषता है, यह दर्शाता है कि सामग्री प्रभावी ढंग से बंधी नहीं है।

संलयन की कमी के कारण:

• निम्न ताप इनपुट: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त गर्मी आधार धातु और भराव सामग्री को संलयन के लिए आवश्यक उपयुक्त तापमान तक पहुँचने से रोकती है।
• अनुचित वेल्डिंग तकनीक: वेल्डिंग टॉर्च, इलेक्ट्रोड या भराव सामग्री के गलत हेरफेर से सामग्री के बीच खराब संबंध हो सकता है।
• संदूषण: वेल्डिंग सतहों पर गंदगी, ग्रीस, जंग या अन्य अशुद्धियों की उपस्थिति उचित संबंध को रोक सकती है।
• गलत वेल्डिंग पैरामीटर: गलत धारा, वोल्टेज या यात्रा चाल का उपयोग अपर्याप्त प्रवेश और संलयन को जन्म दे सकता है।
• अनुचित जोड़ तैयारी: अपर्याप्त सफाई, खराब फिट-अप या गलत जोड़ डिजाइन संलयन की कमी में योगदान कर सकता है।

संलयन की कमी का प्रभाव:

• वेल्ड जोड़ की समग्र सामर्थ्य में कमी।
• भार या प्रतिबल के तहत दरार प्रसार और विफलता के प्रति बढ़ी हुई संवेदनशीलता।
• समझौता थकान प्रतिरोध, विशेष रूप से गतिशील या चक्रीय भारण स्थितियों में।
• महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में संभावित सुरक्षा खतरे, जैसे पुल, पाइपलाइन और दबाव वाहिकाएँ।

संलयन की कमी का पता लगाना:

• दृश्य निरीक्षण: सतह संलयन की कमी वेल्ड इंटरफेस पर एक अलग रेखा या पृथक्करण के रूप में दिखाई दे सकती है।
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण या डाई पेनेट्रेंट परीक्षण जैसी तकनीकें भूमिगत या आंतरिक संलयन की कमी की पहचान कर सकती हैं।

संलयन की कमी की रोकथाम:

• उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर का उपयोग करें, जिसमें सही धारा, वोल्टेज और यात्रा चाल शामिल है।
• वेल्डिंग से पहले आधार धातु और भराव सामग्री की उचित सफाई और तैयारी सुनिश्चित करें।
• सही वेल्डिंग तकनीकों को अपनाएँ और उचित टॉर्च या इलेक्ट्रोड हेरफेर सुनिश्चित करें।
• बेहतर प्रवेश और संलयन प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार ताप इनपुट बढ़ाएँ।
• मानवीय त्रुटि के कारण होने वाले दोषों को कम करने के लिए वेल्डरों के लिए नियमित प्रशिक्षण और कौशल विकास आयोजित करें।